作者: 深圳市鴻發(fā)順達殼體有限公司發(fā)表時間:2019-11-04 10:08:17瀏覽量:4839【小中大】
一、鋁型材殼體加工中的高壓成形技術(shù)
內(nèi)高壓成形技術(shù)是近幾年才出現(xiàn)的一種新型成形技術(shù),是目前世界上的一個研究前沿。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點,各種連接件可采用內(nèi)部高壓成型法一次成型,也可采用普通擠壓法制成型材,然后采用內(nèi)部高壓成型法重新成型。管坯通過內(nèi)部壓力和軸向力被壓入模腔以形成管坯。
由于其優(yōu)異的內(nèi)部高壓成形性能和較大的設(shè)計自由度,一個內(nèi)部高壓成形部件可以代替多個部件焊接而成的工件,從而避免了焊接引起的變形和變形,具有較高的尺寸精度和機械性能。其主要優(yōu)點是:降低質(zhì)量,節(jié)約材料。
二、鋁型材殼體加工的精密壓鑄技術(shù)
鋁型材殼體框架結(jié)構(gòu)的連接件大多是鑄造成型的,采用的鑄造方法主要是半固態(tài)壓鑄等先進的高精度鑄造方法。目前,半固態(tài)壓鑄技術(shù)有兩種成型工藝:流變成型工藝和觸變成型工藝。在前者中,液態(tài)金屬被送入一個特別設(shè)計的注射成型桶中,通過螺旋裝置剪切,冷卻成半固態(tài)漿料,然后進行壓鑄。
在后者中,將固體金屬顆?;蛩槠腿肼菪⑸涑尚蜋C,在加熱和剪切的條件下將金屬顆粒制成漿料,然后壓鑄成型。目前,國內(nèi)外工業(yè)上使用的半固態(tài)金屬鑄件主要是觸變鑄造,廣泛應用于車身框架結(jié)構(gòu)中。觸變鑄造作為一種精密成形方法,強度高,可實現(xiàn)復雜形狀的一次成形。它可用于各種零件的大規(guī)模生產(chǎn),無需切割或切割很少,從而減少零件數(shù)量。
鋁型材殼體加工設(shè)備的技術(shù)特點:
1、配備防護裝置,充分保護操作人員的人身安全。
2.采用進口優(yōu)質(zhì)交流伺服電機、滾珠絲杠、直線滑軌和電氣配件,確保加工精度高。
3.采用大功率矢量全閉環(huán)主軸,可精確控制高切削負荷下的速度和峰值性能。
4.適用于各種鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)型材和鋁型材殼體型材的安裝孔、流水槽、鎖孔和異形孔的加工工序。
5.機床主要部件為精密鑄造,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,剛性高,保證了設(shè)備的耐久性。
6.使用轉(zhuǎn)塔式大容量刀庫,大大提高自動換刀效率。
7.鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序可以一次裝夾完成。
8、配備專業(yè)的凸輪加工軟件,直觀的編程系統(tǒng)使復雜的加工簡單直觀。
9.采用自動定位夾緊系統(tǒng)。
10.采用優(yōu)質(zhì)進口電腦數(shù)控系統(tǒng),用戶界面良好。